焦化行业电捕焦油器,有哪些较大危险因素,你知道吗?

防爆氧含量在线分析仪

TrPAS-1000


焦化生产中电捕焦前氧含量监测

 在焦化生产运行过程中,来自炼焦工段的焦油氨水与煤气的混合物中,含有焦油、煤粉尘、水汽和萘、硫化氢等腐蚀性物质,经过各个阶段的净化处理,最终成为可做燃料使用的焦炉煤气。


 煤气生产过程中产生的焦油一部分以极其微小的雾滴悬浮于煤气中,其粒径1~7μm。焦油雾会在后续的煤气净化过程中被洗涤下来而进入溶液或吸附于管道和设备上,造成溶液污染、产品质量降低、设备及管道堵塞。

 

 目前焦化行业普遍使用电捕焦油器来对焦油做吸附处理,其原理是利用高压静电作用下产生正负极,使煤气中的焦油雾在随煤气通过电捕焦油器时受到高压电场的作用而被捕集下来。由于煤气易燃易爆,故必须保证电捕焦油器的安全操作。如果煤气中混有氧气,当煤气与氧气的混合比例达到爆炸极限时就会发生爆炸。根据【GB12710-2008焦化安全规程】中11.1.16条款规定:电捕焦油器应设连续式自动氧含量分析仪,并与电捕焦油器电源联锁。煤气氧含量超过1%时报警,超过2%自动断电。


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TRACETECH防爆氧气在线分析系


TrPAS-1000统


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系统介绍


TrPAS-1000是专门为电捕焦器前氧气含量进行实时监测的分析系统。集机、电、仪于一体,结合先进的测量技术和精良的取样预处理设计,实现高精度、高可靠性在线监测,并完成设备的安全联锁控制。具备功能完善、安全可靠、维护量小、操作简便、使用寿命长等应用特点。


适用范围:各类电捕焦器及各类炉型煤气管线内氧含量测量。


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取样点区


由于管道内焦油含量过于饱和,容易造成预处理设备堵塞,故传统的电捕焦氧含量一般在电捕焦之后进行监测。


然而,中控全世科技的测点在电捕焦油器之前,通常焦油含量在200mg/m³以上,压力在-5KPa左右,流速约为0.75-1.5m/s。


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系统特点及优势


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预处理系统:在电捕焦前,焦炉煤气中含有大量对取样探头损害极大的焦油、粉尘,故要求设备必须具备特殊的预处理系统以及较高要求的预处理技术,中控全世科技采用了先进的取样和预处理技术对焦炉煤气中的焦油、煤粉尘、水汽和萘、硫化氢等腐蚀等物质进行净化和处理,从而有效解决电捕焦前测量粉尘大,含有焦油、苯、萘等杂质易导致取样探头致堵的难题。此外,系统采用快速回路设计,大大降低分析系统响应时间。

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高精度氧分析仪:可选配高精度激光、磁氧分析仪作为核心分析单元,检测精度低于0.05%。此外,系统可设定氧气高低报警输出。当氧气浓度超过报警设定值时,继电器开关触点闭合,外接声光报警器接收信号,发出声光报警,从而提醒操作人员采取必要的安全措施。

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系统实时在线监测煤气中氧气含量,严格控制氧气含量在1%以下,从而确保电捕焦装置的正常运行,确保工艺现场安全。

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全自动化运行、DCS远程控制,有效提高现场维护人员工作效率。

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※上图为某电捕焦前氧气分析现场照片





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【中控全世科技防爆氧在线分析系统应用】


         TRACETECH·Oxygen Analyzer System

钢铁冶金过程气体安全联锁

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煤化工过程气体安全联锁

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医药化工反应釜安全联锁

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锅炉效率优化控制

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在工业生产过程和气体应用过程中,氧含量是一个重要的控制指标。由于氧气属于一种较强的氧化剂,具有较强的化学活性,因此如何根据实际需求,选择合适的氧含量分析测试方法和分析仪,是确保准确测定氧含量的重要前提。空气分离、化学制药、石油化工、煤化工等不同的行业应用和工艺要求,对实时氧含量的监测需求各有差异。


【中控全世科技防爆氧含在线分析系统】通过氧电池、可调谐二极管激光光谱、顺磁等原理的应用,实现微量或常量的氧气含量在线分析,进而实现在质量控制、安全联锁等目的。    



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